1. Análise de procesos de produtos plásticos
Antes de deseñar o molde, o deseñador debe analizar e estudar completamente se o produto plástico se axusta ao principio de moldaxe por inxección e debe negociar coidadosamente co deseñador do produto e chegouse a un consenso.Isto inclúe discusións necesarias sobre a forma xeométrica, a precisión dimensional e os requisitos de aparencia do produto, e tentar evitar unha complexidade innecesaria na fabricación de moldes.
2. Deseño da estrutura do molde
Un conxunto de moldes de alta calidade non só require un bo equipo de procesamento e traballadores cualificados na fabricación de moldes, senón que tamén un factor moi importante é ter un bo deseño de moldes, especialmente para moldes complexos, a calidade do deseño de moldes representa o 80% da calidade dos moldes. o molde.% enriba.Un excelente deseño de molde é: na premisa de satisfacer os requisitos dos clientes, o custo de procesamento é baixo, a dificultade de procesamento é pequena e o tempo de procesamento é curto.
Para mellorar o nivel de deseño do molde, débense facer os seguintes puntos:
1. Comprender cada detalle do deseño de cada molde e comprender o propósito de cada parte do molde.
2. Refírese aos deseños similares anteriores ao deseñar, e comprenda a situación no seu procesamento de moldes e produción de produtos, e aprende da experiencia e das leccións.
2. Aprende máis sobre o proceso de traballo da máquina de moldeo por inxección para afondar na relación entre o molde e a máquina de moldeo por inxección.
4. Acudir á fábrica para comprender o proceso dos produtos elaborados, e recoñecer as características e limitacións de cada tipo de transformación.
5. Comprender os resultados das probas e a modificación do molde do molde deseñado por ti mesmo e aprende del.
6. Tenta utilizar a estrutura do molde máis exitosa no deseño.
7. Saber máis sobre a influencia da auga no molde no produto.
8. Estudar algunhas estruturas especiais de moldes e comprender a tecnoloxía de moldes máis recente.
3. Determine o material do molde e seleccione pezas estándar
Na selección de materiais de molde, ademais de considerar a precisión e calidade do produto, tamén é necesario dar a elección correcta en combinación coa capacidade real de procesamento e tratamento térmico da fábrica de moldes.Ademais, para acurtar o ciclo de fabricación, utilízanse na medida do posible as pezas estándar existentes.
En cuarto lugar, procesamento de pezas e montaxe de moldes
Ademais de dar a mellor estrutura e tolerancia razoable no deseño, a precisión do molde é moi importante para o mecanizado de pezas e a montaxe do molde.Polo tanto, a elección da precisión de mecanizado e do método de mecanizado ocupa unha posición dominante absoluta na fabricación de moldes.
O erro dimensional dos produtos moldeados está composto principalmente polas seguintes partes:
1. O erro de fabricación do molde é de aproximadamente 1/3
2. O erro causado polo desgaste do molde é de aproximadamente 1/6
3. O erro causado pola contracción desigual da peza moldeada é de aproximadamente 1/3
4. O erro causado pola inconsistencia entre a contracción programada e a contracción real é de aproximadamente 1/6
Polo tanto, para reducir o erro de fabricación do molde, primeiro debe mellorarse a precisión do mecanizado.Co uso de máquinas-ferramenta CNC, este problema foi ben controlado.Ademais, para evitar erros causados polo desgaste e a deformación do molde, débese utilizar o enfriamento para pezas clave como cavidades e núcleos en moldes con requisitos de alta precisión de mecanizado e gran produción de produto.
En moldes medianos e grandes, para aforrar materiais e facilitar o procesamento e o tratamento térmico, a estrutura do mosaico debe utilizarse o máximo posible no deseño do molde.
5. Modo de proba
Un conxunto de moldes é só do 70% ao 80% de todo o proceso de fabricación desde o inicio do deseño ata a finalización da montaxe.Para o erro causado pola inconsistencia entre a contracción predeterminada e a contracción real, se o desmoldeo é exitoso ou non, como é o efecto de arrefriamento, especialmente a influencia do tamaño, posición e forma da porta na precisión e aparencia da porta. produto, debe ser probado por proba de moldes.
A proba de moldes é un paso indispensable para comprobar se o molde está cualificado ou non e para escoller o mellor proceso de moldeado.
Despois de compartir, espero que axude a todos!
Hora de publicación: 21-Xul-2022