Cando se procesan as pezas de moldaxe por inxección, en moitos casos haberá un recheo insuficiente, o que eventualmente levará á calidade non cualificada dos produtos de moldaxe por inxección, o que adoita provocar moitas perdas económicas na planta de moldaxe por inxección.Polo tanto, os operadores de moldaxe por inxección deben saber facer un bo traballo de recheo.Solucións para a insuficiencia.
1. Axuste incorrecto da alimentación, falta de material ou demasiado.
A medición incorrecta da alimentación ou o funcionamento inadecuado do sistema de control de alimentación, o ciclo de inxección anormal debido á máquina de moldeo por inxección ou ás limitacións das condicións de funcionamento do molde, a baixa contrapresión da preforma ou a baixa densidade de partículas no barril poden causar escaseza de material.Para partículas con partículas máis grandes e porosidade maior, os plásticos con grandes cambios de relación de cristalinidade, como polietileno, polipropileno, nailon, etc., e plásticos con alta viscosidade, como ABS, etc., deben levarse a cabo cando a temperatura do material é alta. .Axustar, axustar a cantidade de material.
Cando hai demasiado material almacenado no final do barril, o parafuso consumirá presión de inxección adicional durante o proceso de inxección para comprimir e empurrar o exceso de material almacenado no barril, reducindo así moito a presión de inxección efectiva do plástico no molde. cavidade.O produto é difícil de encher.
2. A presión de inxección é demasiado baixa, o tempo de inxección é curto e o émbolo ou o parafuso volve demasiado cedo.
O plástico fundido ten alta viscosidade e escasa fluidez a baixas temperaturas, polo que se debe empregar inxección de alta presión e alta velocidade.Por exemplo, na fabricación de pezas de cor ABS, a resistencia á alta temperatura do colorante limita a temperatura de quecemento do barril, que debe compensarse mediante unha presión de inxección máis alta e un tempo de inxección máis longo do habitual.
3. A temperatura do material é demasiado baixa.
A temperatura no extremo traseiro do barril é baixa e a masa fundida que entra na cavidade do molde sobe ata un nivel difícil de fluír debido ao efecto de arrefriamento do molde, o que dificulta o recheo do molde distal;a baixa temperatura e a alta viscosidade na parte frontal do barril son difíciles de fluír e impiden que o parafuso flúa.Movemento cara adiante, facendo que a presión indicada polo manómetro sexa suficiente, pero o fundido entra na cavidade a baixa presión e baixa velocidade
Cando as pezas de moldaxe por inxección están pouco cheas, é moi importante tomar as medidas correspondentes a tempo.O recheo insuficiente é un dos problemas que adoitan atoparse no proceso de moldaxe por inxección.Polo tanto, os grandes fabricantes de moldaxe por inxección realizarán formación en tempo real para os operadores de moldaxe por inxección.
Hora de publicación: 15-mar-2022